混合氣體腐蝕試驗箱

一、設備特點

混合氣體試驗設備參照標準GB/T 2423.51-2000方法1、GB/T 2423.19-81、GB/T 2423.20-81

符合QC/T417.1~2001之4.24流動氣體腐蝕試驗要求之一進行設計制造，適用于二氧化硫氣體、硫化氫氣體進行單獨或混合氣體試驗。

設備利用二氧化硫或硫化氫氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗混合氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗混合氣體腐蝕的能力。

設備能在試驗工作空間內達到規定的溫度、濕度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內部持續導入一定濃度的混合氣體，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。

用于制造本設備的材料為外殼耐腐蝕型進口PVC塑料板材，內膽進口PP板材，耐高溫，不與二氧化硫及其他幾種氣體起反應，不吸收幾種混合氣體，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，混合氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，箱頂設計成120度頂角，設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。

腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼和內膽材料選用進口PVC塑料板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。

超大的箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止氣體外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。

箱體加熱采用鈦金屬加熱器，升溫快，溫濕度分布均勻。樣品架按國家標準設計，也可采用掛鉤方式。各種氣體先按照要求配置成所需要的濃度，分別從鋼瓶出來后經過減壓，再經耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內穿過，濃度可由各種氣體的濃度檢測儀檢測控制。

設備的制冷系統安裝在設備的左側空調柜中,主要起降溫和除濕的作用。

設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的腐蝕氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。

二、設備主要技術規格及參數

1.    型號：RD/QF-150

2.    規格：500×500×600（mm）

3.    外形尺寸： 800×900×1100(mm)

4.    溫度范圍：  15℃ ～  50℃  

5.    相對濕度：(60%--95% ) ±3%  R·H

6.    溫度均勻度：≤±2℃

7.    溫度波動度：±0.5℃

8.    試驗時間：0—999 H、M、S可調

9.    二氧化硫濃度(10-20)×10^-6 PPM(可設定)

10.   硫化氫濃度：(10-20)×10^-6 PPM (可設定)

11.   二氧化氮濃度：(10-20)×10^-6 PPM (可設定)

12.   氣體產生法:鋼瓶法

13.   氣體濃度測量法:通過公式計算體積比的方式，再利用質量流量計計量；

14.   試驗氣體流量：根據試驗要求使用防腐質量流量計可調

15.   實驗氣體每小時體積更換數：3—10次可設定；

16.   樣品架：滿足標準規定

17.   使用環境溫度：  5℃～ 35℃

18.   使用環境濕度：≤85%；

19.   電源要求：AC  220V

三、試驗箱結構

混合氣體腐蝕試驗箱采用進口PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤，

設備設計兩套箱體，箱內溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節柜制造出規定溫濕度環境進入箱體，并在箱體內循環。設備設計一套空調系統，內有制冷系統、加熱系統、加濕系統，空調系統制造出符合試驗的溫度和濕度，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體，在設備攪拌室內攪拌均勻后進入箱體，控制好流量，使之達到規定的范圍，濃度可通過公式計算體積比的方式，再利用質量流量計計量并進行有效的控制，使之達到規定的范圍。設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。樣架結構設計按國家標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。氣體從鋼瓶出來后經過減壓、特殊材料過濾后再經耐腐蝕電磁閥控制由質量流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內穿過。

設備可以做二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣四種氣體的混合氣體試驗，也可以做其中某一種氣體的單一氣體腐蝕試驗，確定需要試驗的氣體濃度后，根據公式和設備工作室的體積，以及需要的換氣量計算得出腐蝕氣體和空氣的進氣流量進行試驗。實驗過程中所有控制自動進行，例如補水、換氣、進氣、排氣、排水等等。

設備設計兩道玻璃門，第一道門采用硅橡膠密封，不使混合氣體外溢；在第一道門的外部再設計一道防漏玻璃門，兩道門之間采用壓縮空氣吹氣，即使因為工作人員操作失誤造成泄漏，泄漏的氣體也會被壓縮空氣吹入過濾器。

混合氣體經過樣品完成試驗任務后，即從箱體上部的管道進入殘余氣體過濾器，過濾器內特殊設計的堿液霧化中和和吸附組合的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾，余氣的PH值呈弱堿性，不會對大氣造成污染，操作方便。箱體內少量的冷凝水被收集后，可以集中處理。

附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

試驗箱的制冷系統安裝在設備的底部,主要在夏天使用時起降溫并恒溫和除濕的作用。

混合氣體腐蝕試驗箱控制系統設計于箱體右側，操作簡單。設備的安裝有特殊的要求，必須單獨安裝在獨立的試驗室內，室內不得安放其他設備或儀器。一般設備安置好以后，用玻璃再將設備與操作間隔開，這樣既保證了工作人員對的人身安全，又可以通過玻璃實時監控室內的試驗狀況。室內建議安裝排風裝置，操作過程中，工作人員可能會失誤，將氣體泄出到試驗室內部，這時可以打開室內換氣措施，將室內泄漏的氣體置換出工作室，人員進入室內操作或檢查。為了保險起見，室內還可以安裝各種氣體的泄漏報警儀器。

四、控制系統

1、控制儀表采用可程式“TEMI990"大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，全進口超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易；

2、精度：0.1℃(顯示范圍)；

3、解析度：±0.1℃；

4、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；

5、控制方式：熱平衡調溫調濕方式，所有電器均采用（施耐德）系列產品；

6、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制；

7、具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩定；

8、控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示具有100組程式每組100段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定值為99小時59分

資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機；

9、具有RS-232或RS-485遠程通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機等功能；

10、控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏（使其壽命更長久）

11、室內配備各種氣體的數顯防腐氣體質量流量計，自動化控制；

12、配備各氣體減壓閥；

13、進口電磁閥和空氣油水分離器；

14、各種防腐電磁閥；

15、執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器

五、制冷和除濕系統

1.  壓縮機：全封閉法國泰康 1套，使夏天工作時可以保持溫度25度，濕度75%；

2.  制冷方式：風冷；

3.  制冷劑：R404A；

4.  全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；

5.  加溫、降溫系統*獨立；

6.  內螺旋式冷媒銅管；

7.  斜率式蒸發器；

8.  干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。